[AKAISHI_기능성 검증_의료관련제품] 아이디어 창출에 한몫 한 3D프린터/프로토텍/RP전문업체/3D프린터/시제품제작전문

[AKAISHI_기능성 검증_의료관련제품] 아이디어 창출에 한몫 한 3D프린터
프로토텍/RP전문업체/3D프린터/시제품제작전문

                무라오카 제품 개발 섹션 기능 디자인 그룹 &모델링 그룹  / 이케다 제품 개발 섹션 기능 디자인 그룹 & 모델링 그룹

참신한 발상은 큰 사업의 문을 열었다.
그러나 아이디어가 아무리 우수하다 해도 그것만으로는
히트 상품이 탄생하기는 쉽지 않다.
아이디어를 팔리는 상품으로 만들어가는 과정이 중요하다.
발 및 의료 분야에서 많은 히트 상품을 세상에 내보내고 있는
AKAISHI는 고객의 관점을 이해하기 위해 아이디어를 직접 만들어
볼 수 있는 적증형 방식의 3D 프린터를 도입하였다.
저녁 3D CAD 데이터를 시스템에 보내두면 밤 사이에 자동으로 구현해
다음 날 아침이면 완성품을 볼 수 있다.
이러한 이유로 완성된 시제품을 보고 고쳐야 할 부분을 개선하며
완성도를 높여가는 속도가 크게 향상되었다고 한다.

아이디어를 팔리는 상품으로 만들어가는 과정이 중요

어린 시절 시간을 가는 것도 잊고 점토로 놀고 있었다.
처음에는 단순한 덩어리에 불과했지만 조금 지나자 자동차와 비행기,
로봇 등의 이미지로 변했다. 아무것도 아니던 점토로 어떠한 모양을
만들어 낼 때에 느낀 그 신비로움과 웬 지모를 뿌듯함을 아직도 기억하고 있다.
AKAISHI 제품 개발 섹션 기능 디자인 그룹 & 모델링 그룹 리더 무라 오카신씨는
약간 수줍은 소년 같은 표정으로 다음과 같이 말했다.

"새로운 제품을 만들었을 때 그 결과를 보고 사람들이 놀라는 것을 보는 것이
저에게는 하나의 즐거움 입니다. 그래서 더 열심히 일을 하게 됩니다.

시즈오카현 시즈오카시 마리코에 본사를 둔 AKAISHI은 발 및 의료 분야에서
지금까지없는 가치를 가진 히트 상품을 잇달아 만들어 내고 있다.
제조 업계에 새로운 바람을 불어넣는 독창성이 풍부한 기업이다.
일본의 Stratasys 3D 프린터 활용 사례 "Infinite Ideas"에서 AKAISHI을
채택하는 것은 두 번째이다. 강조하고 싶은 포인트는 AKAISHI이 "기능을 중시하고
확실한 만족감 제공" 이라는 모토를 철저하게 고집하고있다는 점이다.
그 성과는 회사의 상품에 스테디셀러가 많은 것으로도 알 수 있다.
AKAISHI가 치열한 경쟁을 이겨 내고있는 비밀은 이러한 기업 자세에 있다고 할 것이다.
예를 들어, O 다리 교정, 예쁜 다리 운동 등의 목적을 가진 기능성 샌들 제품 개발,
정형 의학, 생체 역학, 신발 인간 공학 등 의학적이고 과학적인 관점에서
연구와 검토를 거듭하고 있다. 또 페이스 마사지와 어깨 결림 해소 상품 등
헬스케어 제품은 프로토타입을 만들어 기능성 검증을 거듭하고 있다.
계속된 기술 검증과 이용자의 관점에서 입각한 참신한 발상이
경쟁력의 원천이 되고 있다.


아이디어 회의는 제조 섹션과 관련이 없는 직원도 참가

현재 회사의 상품 수는 약 250종이다.
상품 수명주기가 빠른 의료관련 제품은 1 년에 4~ 7개 정도의 페이스로
새로운 상품이 개발되고 있다.
신상품의 운명을 쥐고 있는 아이디어 회의는 원칙적으로 모든 직원이 참여해야 한다.
정기적으로 개최되는 아이디어 회의시기가 가까워지면 고민하는 직원도 많다고 한다.

「아이디어는 많이 필요하기 때문에 모든 사원들은 무리해서라도 새로운 아이디어를
만들어 내기 위해 노력하고 있습니다. 또, 기술적 가능성이나 기성의 생각에
얽매이지 않고 새로운 발상을 펼쳐 가기 위해 아이디어 회의에는 관계가 없어 보이는
부서의 참가도 적극적으로 실시하고 있습니다.
엉뚱한 아이디어가 나오면 회의 분위기는 오히려 좋아집니다.
상품화되지 않았던 아이디어도 기입해 두면 다른 상품으로 살리는
케이스도 많이 있습니다.」라고 무라오카씨는 이야기한다.

아이디어의 채용을 결정 포인트는 소비자의 요구가 될 수 있지만
아직 상품화되지 않고 지금까지는 없었던 가치를 사용자에게
제공하는 것도 또 다른 포인트라고 할 수 있다.
한 예로 착용만으로 뒤꿈치를 관리 할 수 있는 "보습 젤 양말"을 꼽을 수 있다.
 
 젤 양말은 여성 직원이 발의했다. 꺼칠꺼칠한 발뒤꿈치 치료라고 하면
각질을 깎아내고 보습 오일이나 크림을 바르는 것이 일반적이지만
그대로 자면 이불 등에 크림이 붙어 버린다.
직물에 보습 성분을 배합한 양말은 지금까지도 있었지만 자고 있는 동안에
벗겨지기 쉬운 것이 단점이 있었다.
젤 양말은 자는 동안에 벗겨질 염려도 없고 뒤꿈치와 다리의 뒤,
외측까지 딱 맞는 장점도 있다. 이 상품은 아이디어도 기능도 뛰어나다.
그러나 그것만으로는 히트 상품이 될 수는 없다.
아이디어를 팔리는 상품으로 만들어가는 과정이 중요하다.
그 열쇠가 되는 것이 바로 시제품 검증이라 할 수 있다.


밤 사이에 시스템이 자동으로 시제품 제작


도대체 젤 양말은 어떤 것인가? 아직 시장에 존재하지 않기 때문에
아이디어로 밖에 존재하지 않았지만 되도록 빨리 눈으로 확인하고 싶었다고
무라 오카 씨는 회상한다.

이전에는 프로토타입 수지 형 (이하 간이형) 및 시제품의 주문을 외주하고 있었지만
비용도 많이 들고 수중에 도착할 때까지 2주 가까이는 작업을 진행할 수 없었다.
AKAISHI는 2년 전부터 적층 조형 시스템을 이용해 시제품을 제작해오고 있다.

적층 조형 시스템은 3D CAD 데이터를 바탕으로 조형 재료를 한 층 한 층 적층하는 방식으로
모형을 구현해 내는 방식이다. "3D CAD 설계 데이터를 3D 프린터에 보내고 나서 퇴근하면 밤 동안
시스템이 자동으로 형상을 만듭니다. 다음날 아침 출근 때에는 시제품이 다 만들어져 있는데
이것은 마치 마법 같습니다. 우리는 손을 대지 않고도 필요한 때 시제품을 만들 수 있고 문제점이 있으면
즉시 확인하고 수정을 할 수 있습니다.
3D 프린터는 효율성과 퀄리티 면에서 매우 큰 장점이 있습니다 "(무라 오카 씨)
 
회사는 다양한 상품의 시제품, 간이형, 지그 ※ 1 의 개발에
적층 조형 시스템을 활용하고 있지만, 그것은 조형 재료로서 내열성 등
특징을 갖는 엔지니어링 플라스틱 (엔프라) ※ 2 와
슈퍼 엔지니어링 플라스틱 (슈퍼 엔프라) ※ 3등으로 사용할 수 있었기 때문이다.
 
젤 양말의 경우, 다리의 모양의 모형을 만들어 탄성 ※ 4 
수지 재료를 사용하여 프로토타입을 만들었다.
2.5mm 정도의 두께로 성형하기 위해서는 탄성체를 고온으로 간이형에
흘려 넣을 필요가 있어 간이형의 조형 재료는 200 ℃ 정도까지 버틸 수 있는
PPSF 수지 ※ 5 를 사용합니다.
사출 성형기에 간이형을 넣고 스위치를 켰을 때 성공여부에 의심을 가졌었다고 한다.
"가능한 완제품에 접근하고 싶었기 때문에 결국은 300 ℃ 정도까지 온도를 올려
압력을 가해 만들었지만 괜찮았습니다"라고 무라오카 씨는 말한다. 

※ 1 치구 (지그) : 공작물 고정 등 가공을 보조하는 도구
※ 2 엔지니어링 플라스틱 : 합성 수지 중에서 주로 내열성을 강화하고 있는 것. 내열 온도 100 ℃ 이상
※ 3 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 : 내열 온도는 150 ℃ 이상 장기간 사용할 수있는 특성을 가진 합성 수지
※ 4 탄성 : 고무와 같은 탄성을 갖는 재료의 총칭
※ 5 PPSF 수지 : Polyphenylsulfone (폴리 페닐 사루혼)의 약자. 내약 품성 고온 (200 ℃) 수지

 

검증, 수정하여 완성도를 높여가는 속도와 질 향상

일상 생활에서도 머릿속에서 상상하고 있던 것을 실제로 만들었을 때에는
다른 경우가 종종 있다. 상품 개발도 마찬가지다.
사용자 관점에 입각하여 제품을 직접 만져보고 사용해 봐야 알 수 있는 부분이 많이 있다.
상품 개발 섹션 기능 디자인 그룹 & 모델링 그룹 이케다 시게오 씨는
어깨와 목 마사지기구 시제품을 들고 이렇게 설명했다.

"목에 닿는 느낌을 확인 싶어 PC 수지 ※ 6를 이용해 간이형을 만들어
탄성 프로토타입을 만들었습니다.
지금까지는 직원에 사용 마음을 시험해달라고 할 때,
예를 들어 ABS 수지 ※ 7 로 만든 시제품을 사실 부드럽다고
생각 사용해보라고 했지만 지금은 완제품과 같거나 가까운 재료로 만든
시제품 효과를 확인할 수 있습니다.
검증, 수정하여 완성도 을 높이기 속도와 질이 크게 향상되었습니다 "

PC 수지는 내열성이나 강도도 있고 PPSF보다 낮은 가격이기 때문에
회사는 간이형의 조형 재료로 많이 사용하고있다. 또한 내열성과 내구성은 낮지만
좀 더 저렴한 ABS 수지는 디자인을 확인하는 프로토타입 만들기에 이용하고 있다고 한다.
"ABS 수지를 사용하여 기능성 샌들 파트를 만듭니다.
외관 불량은 물론 제조 단계에서의 문제도 구체적으로 보입니다. "(무라 오카 씨)

사출 성형 후 변형을 방지하는 치구도 ABS 수지를 사용하여 만들고 있다.
또한 새로운 시도로 샌들을 신는 때 발바닥을 올려놓는 훗토벳도라는
부분의 형상을 측정하는 간이 게이지도 ABS 수지로 제작했다고 한다.
"풋 침대 모양은 지금까지의 노하우가 집약되어 있습니다.
이것이 무너지면 노렸던 효과도 잘 나오지 않습니다.
그래서 형상이 제대로 나오고 있는지 여부를 간이 게이지 측정하고 있습니다.
특히 중국 생산을 하고 있는 경우에는 이러한 사전 검증이
매우 도움이 되고 있습니다 "(이케다 씨)

회사의 제조 혁신에 적층형 3D 프린터는 이제 필수적인 존재다.
"비용도 적게 들고 제작시간도 짧게 걸려 영업부나 다른 팀에서도
많은 아이디어가 나오고 이를 제작하는 것도 수월해 졌습니다.
그냥 기존과 같은 일반적인 개발에서는 색다른 것들이 나올 수 없습니다.
매번 도전의 연속이라 힘들지만 즐겁네요 "라며
무라 오카 씨는 웃는 얼굴이된다.
회사는 모델링 그룹이라는 섹션을 시작하여 지금까지 축적해 온
3D 프린팅 활용 노하우를 기반으로 타사 제조를 지원하는 새로운 사업도 시작했다.
인터뷰 후에 회사 공장을 견학했다. 계속 얼굴과 턱 마사지 기구가 만들어 진다.
집에 갈 때 완제품 중 하나를 선물로 주셨다.
욕조에서 맥주를 마시며 얼굴과 턱 마사지를 하면 그 날의 피로를 다 풀 수 있다.

※ 6 PC 수지 : Polycarbonate (폴리 카보 네이트)의 약자. 고강도 내열 (140 ℃) 수지
※ 7 ABS 수지 : 내충격성이 뛰어나 딱딱하다. 내열성 약 100도 정도이지만 낮은 가격에 범용성이있는 수지