S-MILL(에스밀)▶식품화학제약기계,UNIWON S-MILL / S-MILL_유니원기연(주)

▶안녕하세요? 짱다아라입니다.
오늘 포스팅은  UNIWON S-MILL / S-MILL 에 관한 내용입니다.
많은 종류의 S-MILL 중에서도, UNIWON S-MILL 추천해봅니다.^^
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상세스펙

 uniwon S-MILL 제품상세보기  
 
품명 : S-MILL

용량 : 1000L, 400L, 600L, 1000L.

적용분야
• 페인트 • 화장품 • 착색제 • 세라믹
• 잉크 • 약품,식품 • 코팅제 • 전자재료
• 마스터배치안료 • 기타화학 원료 • 전자재료등 분산용

실용신안특허출원 제 20-0425225호
 
 

제품설명
 
UNIWON S- MILL의 분산원리

◆ 유니원 에스밀은 습식 고성능 분산기로써 분산미디어인 비드를 사용하며 하나의 작업용기에서 분산공정을 진행하는 단일용기 분산방식으로 되어있다.

◆ 분산벳셀은 내,외부의 상부와 측면이 냉각 자켓이고 상부에 원료 유입구, 내부중앙에 비드분리 및 원료 순환용 스크린이 있으며 바닥에 원료 토출구가 있고 하부에 원료 흡입 및 교반용 임펠러가 부착되며 분산벳셀의 내부에는 비드 회전자가 있으며 비드가 채워져 있다.

◆ 분산벳셀에 원료가 잠긴 상태에서 회전자가 비드를 회전시키면 하부 원료흡입 교반 임펠러에 의해 원료가 분산벳셀 내부로 흡입되고 원료는 고속 회전하는 비드에 의해 분산되어 스크린을 통해 분산벳셀 하부로 빠져나간다.
이러한 순환이 반복되고 벳셀하부의 임펠러가 작업용기내의 원료 전체를 적절하게 교반 시키면서 전체적으로 분산될 수 있게 한다.

◆ 작업용기 내의 원료는 시간당 80 ~ 120 회 분산벳셀을 통과하며 하부임펠러는 바닥의 원료를 상부로 보내 벳셀로 흡입시키고 비드회전자는 초경 핀으로 되어있어 벳셀내부 비드의 순환을 극대화 시켜서 원료 전체를 고분산 시킨다.

UNIWON S- MILL 의 장점

◆ 초고성능 분산
원심력을 이용하여 원료와 비드의 순환을 분리함으로써 비드와 원료의 접촉면을 극대화시키고 핀디스크로 분산력을 강화하여 기존 배치밀 대비 획기적으로 짧은 시간에 강력한 분산성을 실현.

◆ 낮은 온도관리
타사의 배치밀과는 달리 분산벳셀 전체를 냉각 자켓화하여 분산벳셀 내벽을 냉각시키기 때문에 제품의 분산 안정성을 향상시켰으며 기존 배치밀 대비 냉각면적을 50%이상 확장하여 분산시 원료의 온도 상승으로 인한 용제 휘발 및 제품 불안정성 문제를 해결.
　　　　　
◆ 고점도 분산
하부 흡입교반 임펠러를 이용한 펌프방식으로 원료를 강제순환 시킴으로써 저점도 제품은 물론 고점도 제품도 순환이 잘되도록 하였으며 하부 교반 임펠러의 강화로 기존 배치밀 대비 고점도,고칙소 제품 분산성을 30% 이상 향상시킴.

◆ 유지비용의 절감
비드세퍼레이팅 스크린이 원심력의 반대방향인 분산벳셀의 중앙에 위치하여 사용 수명이 획기적으로 길어지고 분산소모부품 교체비용을 현격히 절감시킴.

◆ 사용 편의성
설비 조작 및 운전이 간단하여 단순작업자도 운용할 수 있으며 운전조건만 입력시키면 무인작업이 가능하므로 작업자의 탄력적인 시간관리가 가능.
◆ 생산성 향상
소량다품종 생산가능, 무인 운전시간의 극대화, 기존 연속식밀 대비 생산공정 단축 등으로 인하여 높은 생산성향상 및 생산비용의 절감 가능.

◆ 효율적인 재고관리
빠른 분산시간 및 고 생산성으로 일일생산, 신속 납기대응이 가능하므로 제품의 적정 최소 재고관리가 가능하고 분산공정의 단순화 및 납기 단축으로 인해 안정적인 품질관리 가능.

◆ 다양한 제품생산
저점도에서 고점도 까지 안정적인 분산이 가능하며 분산부 부품의 조립화로 여러 종류의 소재적용( 세라믹, 초경등 )이 가능하므로 하나의 설비로 다양한 제품을 생산할 수 있으며 설비 가동율을 극대화 시킬 수 있음.

◆ 다양한 옵션
진공, 히팅, 냉각등의 주문제작이 가능하므로 특수 제품 생산이 가능.

Applications of UNIWON S-MILL

• paint • cosmetics
• coloring material • ceramics
• ink • pharmaceuticals, foods
• coating material • electronic materials
• master batching paint • other chemical materials
• electronic materials

◆ Ultra-Highly functioned dispersion
We divided material and bead? circulating section by using centrifugal force. It could maximize the contact area between beads and material, strengthen the dispersion power by pin disk, and realize strong dispersion in a excessively short time, compared to the existing batch mill.

◆ maintaining low temperature
Unlike other batch mill, it has cooled and jacketed the whole dispersion vessel and cooled off dispersion vessel? interior to increase product? dispersion stability and expand cooling area 50% more than the existing batch mill. It solved out the problem of liquid evaporation caused by material? temperature rise, and product? instability.

◆ Highly densed dispersion
It circulates the material compulsorily by using pump with suction agitating impeller on the bottom, so that not only low density product but also high density product can be circulated well inside. We have strengthened agitating impeller on the bottom and increased high density, product? dispersion power by 30%.

◆ Reduced maintenance cost
Bead separating screen is located in the center of dispersion vessel which is at the counter direction of centrifugal force. This lengthens the lifetime of parts and reduces the replacing cost for consumable parts.

◆ Convenient use
Facility manipulation and driving method is simple so that a basic laborer can operate it and unmanned operation is also possible when driving conditions are programmed which allows flexible time management for the working labor.

◆ Increased productivity
It is able to manufacture small quantity and many kinds, maximized unmanned driving time, and shortened manufacturing process, to increase the productivity and lower the manufacturing cost.

◆ Efficient stock management
Fast dispersion time and high productivity have made it possible to manufacture on a daily basis and promptly react to the orders. Therefore, appropriate level of minimum stock management can be achieved. Simplification of dispersion process and shortened lead time can lead to stable quality management.

◆ Manufacturing various kind of products
From low density to high density, stable dispersion can be achieved from low density to high density. Because we made dispersion parts to be assembled in different assembly, you can apply various kinds of materials (ceramic, tungsten carbide type). You can manufacture various kinds of products with one facility to maximize facility operating rate.

◆ Various options
Custom made products with vacuumed, heating, cooling functions can be manufactured. Special purposed product can be made by it. 
 

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